品质管理
从供应商审核到检验交付，将品质管理落实到每一个环节。
品质贯穿供应链每一个环节
英智电子将品质管理贯穿供应链全过程，规范物料检验、专业测试、仓储及交付等关键环节，为产品品质与可靠交付提供保障
01
供应商管理
02
品质检验
03
专业测试
04
仓储管理
05
包装运输
06
RMA售后
供应商管理
严格的供应商审核与管理，从源头加强品质控制
英智电子建立规范的供应商管理、审核及评估机制，根据供应商资质、供应来源、产品品质及合作表现等因素进行综合评估与分级管理，并持续记录和更新供应商相关信息，从供应链源头降低品质风险。
供应商审核
审核供应商资质与供应能力。
分级管理
按供应渠道与表现分级管理。
来源追溯
确保供应来源完整、可追溯。
持续评估
持续考核供应商品质与表现。
三级品质检验流程
根据物料状况及客户需求，进行相应的品质检验与测试
LEVEL 01｜目测检验
- 型号及数量确认
- 生产日期检查
- Marking 检查
- 产品本体检查
- 引脚状态检查
- 卷带及包装检查
- 防潮措施检查
- 原厂封装状态确认
LEVEL 02｜工程复检
- 异常物料复检
- 产品抽样检查
- 标签及条码确认
- 产品信息核验
- 包装及一致性检查
- 异常信息识别
LEVEL 03｜专业测试
- 开盖测试
- 可焊性测试
- 表面污染分析
- X-Ray 检查
- 电气性能测试
- 功能测试
专业检测与品质验证
结合专业检测资源，为品质判断提供技术依据
X-Ray检查
通过X-Ray检测辅助检查产品内部结构及相关异常情况。
开盖测试
根据检测需要对器件进行开盖分析，辅助确认内部结构及相关信息。
可焊性测试
对元器件引脚或焊接端的可焊性能进行相应测试。
污染分析
针对产品表面及相关异常情况进行检测与分析。
电气性能测试
根据产品特性进行相应电气参数及性能检测。
功能测试
根据物料及实际需求，对相关功能进行测试与验证。
仓储管理
规范仓储管理，为物料安全存放提供保障
针对电子元器件的存储特性，英智电子重视仓储环境、防静电、温湿度及物料分类管理，通过规范的仓储措施，为产品在存储过程中的品质与安全提供保障。
ESD防静电管理
湿敏度管理
恒温管理
恒湿管理
物料分类存储
库存信息管理
包装与运输
规范包装与出运管理，降低物流过程中的品质风险
根据不同电子元器件的产品特性及客户要求，英智电子进行相应的包装、标签及出运管理，并结合物流资源安排运输，为产品从仓储到交付过程提供保障。
产品包装
标签管理
出库检查
物流运输
品质信息管理
记录关键品质信息，为品质追踪与异常处理提供支持
英智电子重视品质管理过程中的信息记录与归档，对物料从入库、检验、测试到出货及异常处理等关键环节的相关资料进行管理，为后续品质跟踪、问题分析及处理提供信息支持。
入库信息
检验记录
产品照片
测试报告
出货记录
异常记录
RMA品质售后
完善品质问题处理流程，持续跟进客户反馈
01
提交品质问题
客户提供订单信息、产品型号、数量及相关品质问题资料。
02
资料确认与问题跟进
确认客户反馈信息及相关资料，并启动相应的RMA处理流程。
03
样品检测与分析
根据实际情况，对问题物料进行检测，或送交相关原厂及专业第三方机构进行分析。
04
处理与持续改进
根据检测及分析结果进行后续处理，对相关品质问题进行记录、跟进与持续改善。